miércoles, 28 de noviembre de 2012
lunes, 19 de noviembre de 2012
SECCIÓN DE PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE LA UNIDAD V. PROGRAMA FORMAL Y ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
5.1.1-
Describa brevemente los esfuerzos por mejorar la productividad realizados por
el Productivity Promotion Council of Australia.
Es una organización multipartita,
nacional, no política, no lucrativa y de membresía, establecida en 1969, aunque
el movimiento nacional de la productividad en Australia tiene más de 30 años.
Los miembros de la organización PPCA
son ciudadanos individuales, organizaciones de negocios, organizaciones de
empleados, institutos de profesionistas y especialistas, cuerpos educativos,
autoridades de gobierno local y hospitales. Los programas se desarrollan
mediante la cooperación de todo los sectores de la industria, el comercio, los
servicios públicos, las sociedades profesionales y otras organizaciones de la
comunidad para lograr un mejoramiento continuo en el desempeño nacional de la
productividad.
5.1.2-
Basándose en una investigación propia, describa las estrategias formales en
Nueva Zelanda para crear una conciencia de productividad en los sectores
público y privado de su economía.
El sector servicios es el
sector más importante en la economía (68,8% del PIB), seguido por la
manufactura y la construcción (26,9% del PIB) y los agrícolas y la extracción
de materias primas (4,3% del PIB).por lo consiguiente las estrategias de
productividad
"Club de los países desarrollados" al de Irlanda (+5,65 por
ciento), Australia (+3,25 por ciento) y Estados Unidos (+2,94 por ciento). Una
vez más, el factor principal del tirón económico de Nueva Zelanda fue el
aumento del factor trabajo, que aportó una subida media de 1,49 por ciento, el
segundo porcentaje más alto tras el de Irlanda (+1,72 por ciento), y por
delante de Canadá (+1,16 por ciento), Australia (+1,13 por ciento) o Estados
Unidos (+1,03 por ciento).
5.1.3.-
En su país, ¿qué enfoques se están aplicando para la medición de la
productividad? (Explique el tipo de medidas de la productividad que se publican
en la actualidad.)
Reforma fiscal: en nuestro país se ve
observado el tipo de medidas de productividad con respecto a la volatilidad de
los ingresos fiscales se da porque dependen (aproximadamente una tercera parte)
de los ingresos petroleros. Ellos están sujetos a su vez al volátil e
impredecible precio del petróleo. La vulnerabilidad del país es así muy
elevada.
Reforma laboral: favorece a los
trabajadores ya contratados en perjuicio de los trabajadores potenciales. Es
decir, a aquellos que buscan trabajo y a los que lo demandarán en un futuro.
Desregulación: quitarle a la
burocracia la posibilidad de decisiones discrecionales y de oportunidades para
la corrupción.
5.1.4.-
¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad parecen ser las más
apropiadas en los siguientes casos?
a)
Países industrialmente más desarrollados
Capacitación
Educación
Reforma fiscal.
Reforma Laboral
b)
Países industrialmente menos desarrollados
Reforma del factor energético
Cooperación en materia de regulación para
generar crecimiento.
Colaboración sectorial para facilitar los
negocios.
5.1.5.-
¿Qué se puede aprender del énfasis que Europa le da a las ciencias del
comportamiento para el mejoramiento de la productividad a nivel de la empresa?
Lograr el mejor equilibrio entre los
objetivos de una organización y las habilidades técnicas de los empleados y de
sus necesidades sociales.
Se involucran de forma más activa en la
contratación de psicólogos industriales para trabajar con los ingenieros
industriales y de desarrollo y para unir las ciencias del comportamiento con
las técnicas de ingeniería.
Incrementan el uso del concepto de diseño del
trabajo a través de enfoques socio-tecnológicos para el mejoramiento de la
productividad.
5.1.6.-
¿Qué similitudes existen entre Japón e India con respecto a las estrategias de
mejoramiento de la productividad y al estilo administrativo?
Las similitudes que existe entre estos países
con respecto al mejoramiento de la productividad es que Japón promover la
armonía entre los administradores los empleados a través de cursos, seminarios,
y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador administrador”
para remplazar el conflicto con la cooperación, proeza que redujo el número de
huelgas en Japón a casi cero y que los coloco como el país número uno.
El NPC da difusión a sus actividades a través
de los consejos regionales de productividad. Tiene una de las más grandes
fuerzas de trabajo científicas y técnicas en el mundo. Grandes proyectos como plantas
de acero, industrias de máquinas herramientas y empresas de computadoras que
cuentan con excelentes programas sobre mejoramiento de la productividad.
5.1.7.-
¿Qué problemas existen en los países de América Latina respecto a la medición y
el mejoramiento de la productividad? sugiera por lo menos tres ideas propias
para salvar estos problemas.
No existen programas de investigación
y desarrollo
Debemos plantear un programa de investigación
y desarrollo donde el gobierno aporte el capital.
En México el problema de la mala
exportación del petróleo, unas de las soluciones generales
otro valor agregado mediante tecnología de punta.
Mano de obra de baja calidad, solución
crear nuevas reformas a los procesos de
relaciones industriales que permitieron una mayor flexibilidad laboral a través
de la introducción de turnos fraccionados y disminuyó la rigidez de las
especificaciones y divisiones laborales a entre diferentes grupos de
ocupacionales.
5.1.8.-
Con base en el conocimiento de tales estrategias en el resto del mundo, sugiera
sus propias estrategias para mejorar la productividad en su país.
·
Involucrar
al gobierno a invertir en proyectos de investigación y desarrollos.
·
Promover
la armonía entre los administradores los empleados a través de cursos,
seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador
administrador” para remplazar el conflicto con la cooperación.
·
Construir
reformas estructurales pendientes que deberán contribuir a elevar la
eficiencia, pero tener su impacto más definitivo sobre la productividad-país.
5.1.9.-
Si se fuera a convertir en un consultor internacional de productividad, ¿cómo
presentaría el material de esta unidad para que le fuera útil?
Como una guía fundamental, en donde se
muestran estrategias para mejorar la productividad de cada uno de los países.
5.1.10.-
¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad vería como buenas para los
próximos 10 o 15 años? (Puede utilizar el método Delphi ya sea en su salón de
clase o con sus colegas para dar una lista de cerca de 20 estrategias.)
5.1.11.-
Apoyado en alguna investigación propia, haga una crítica objetiva de las
siguientes técnicas de mejoramiento de la productividad: Manufactura de
aleaciones raras de metal en el espacio exterior (en laboratorios o plataformas
espaciales). Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía
barata y libre a todas partes de la tierra.
Manufactura de aleaciones raras de
metal en el espacio exterior es buena idea porque se le dará una segunda
oportunidad de proceso a la manufactura en este tipo de materiales.
Estaciones especiales de energía solar
para transmitir energía barata y libre de todas partes de la tierra, esta idea vendría
a innovar el nuevo diseño de las fuentes de energía, ya que seria sustentable y
además barato, por que las energías que nos satisfacen hoy en la actualidad van
incrementando sus precios día con dia.
5.1.12.-
Cuales son los puntos esenciales que se deben de consideran en un plan de
operación en un seminario interno dentro de la organización en busca de la
mejora de la productividad.
Meta, medición, costos y riesgos, así como
planes de contingencias.
lunes, 12 de noviembre de 2012
SECCIÓN DE PREGUNTAS Y PROBLEMAS PROPUESTOS DE LA UNIDAD IV. TÉCNICAS BÁSICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
4.1.1.- ¿Qué es la manufactura integrada por computadora
(CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?
Es un sistema CAD/CAM
totalmente integrado que proporciona ayuda computacional desde la comercialización
hasta la distribución del producto. Abarca varias funciones, incluyendo el
orden de entrada, lista de materiales de procesamiento, control de inventarios
y planeación de requerimiento de materiales; automatización del diseño, que
incluye el dibujo, el diseño y la simulación; planeación de manufactura, que
incluye planeación de procesos rutas y jerarquización, diseño de herramientas y
programación de componentes, y el control de piso en la planta como control
numérico, automatización de ensamble, pruebas y automatización de procesos.
El CAD involucra el
uso de computadoras para crear dibujos y modelos de productos. El CAD es una
herramienta poderosa que permite al diseñador conceptuar más fácilmente el
producto que está diseñando en una pantalla y considerar diseños alternativos o
modificaciones en el menor tiempo posible, lo cual le otorga una ventaja
competitiva.
El
CAM, integrado al proceso de producción, permite nuevos enfoques en la
resolución de problemas de manufactura.
4.1.2.- ¿Cuáles son algunas ventajas de CAD y CAM?
VENTAJAS DEL CAD:
·
Mejoran la calidad del diseño y dan como resultado menor
tiempo de realización de proyectos.
·
La calidad de los dibujos.
·
Reducción de errores: al utilizar CAD se obtiene más
precisión al dibujar en comparación con los métodos normales de dibujo, pues la
mayoría de los sistemas CAD poseen capacidad para dimensionar
“semiautomáticamente” los cuales determinan longitudes de líneas y
arcos.
·
Simulación: muchos sistemas de CAD, poseen la capacidad de modelar
piezas en 3-D, al mostrar las piezas en forma isométrica ya no se
requiere presentarlas en forma física.
·
Reducción de tiempo: la productividad (eficiencia) se logra atraves
de la automatización, en vez de los métodos manuales, al aplicar este tipo de
programas, estos poseen librerías y dan a conocer detalles que facilitan el
proyecto, por lo tanto existen menos demoras y se pueden terminar en menos
tiempo.
VENTAJAS DEL CAM
- Reducción en los
costes de fabricación. Derivados, por ejemplo, de un menor tiempo de
fabricación o de la reducción de la mano de obra.
- Aumento en la
calidad de la fabricación. Las máquinas realizan solo los movimientos
que han sido programados. No obstante, un error en la programación puede
dar lugar a errores (a menudo, de poca entidad) que pueden afectar a una
remesa completa de productos.
- Mayor flexibilidad
en la producción. Un pequeño cambio en el diseño implica un
cambio en el programa CAM y una variación inmediata en la producción. Todo
ello procesado automáticamente.
4.1.3.- Defina un robot industrial. ¿Cómo clasificaría a los
robots industriales?
Un robot industrial
es un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover material,
componentes o herramientas, a través de movimientos programados variables para
lograr una variedad de tareas.
Clasificación:
Son sistemas
mecánicos multifuncionales, con un sencillo sistema de control, que permite
gobernar el movimiento de sus elementos, de los siguientes modos:
§ Manual: Cuando el operario controla
directamente la tarea del manipulador.
§ De secuencia fija: cuando se repite,
de forma invariable, el proceso de trabajo preparado previamente.
§ De secuencia variable: Se pueden
alterar algunas características de los ciclos de trabajo.
Son manipuladores que se
limitan a repetir una secuencia de movimientos, previamente ejecutada por un
operador humano, haciendo uso de un controlador manual o un dispositivo
auxiliar.
Son manipuladores o sistemas
mecánicos multifuncionales, controlados por un computador, que habitualmente
suele ser un microordenador.
Son similares a los del
grupo anterior, pero, además, son capaces de relacionarse con el mundo que les
rodea a través de sensores y tomar decisiones en tiempo real (auto
programable).
Con fines educacionales, de
entretenimiento o investigación, existen numerosos robots de formación o
micro-robots a un precio muy asequible y, cuya estructura y funcionamiento son
similares a los de aplicación industrial.
4.1.4.-
Identifique los tres componentes básicos (elementos) de un robot industrial.
Los componentes básicos de un robot
industrial son el manipulador, el controlador y los dispositivos de entrada y
salida.
4.1.5.- ¿Cuáles son algunas de las
ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo que se refiere a procesos
de manufactura?
1.
Pueden trabajar 24 Horas Ininterrumpidas.
2.
Pueden manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc.
3.
Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones.
4.
Proporcionan ahorros en salarios y prestaciones.
4.1.6.- Enumere por lo menos ocho
aplicaciones de los robots industriales.
·
Manipulación en fundición
·
Manipulación en moldeado de plásticos
·
Manipulación en tratamientos térmicos
·
Manipulación en la forja y estampación
·
Soldadura.
·
Carga y descarga de máquinas
·
Corte mecánico, rectificado, desbardado y pulido
·
Montaje mecánico
·
Inserción
·
Unión por adhesivos
·
Unión por soldadura
·
Manipulación de materiales
4.1.7.- ¿Qué es un láser? ¿En qué se
está aplicando la tecnología láser en la industria actual?
Es
un dispositivo semiconductor que produce radiación, en la que todas las ondas
poseen la misma frecuencia y fase, a lo que se le llama radiación coherente.
La técnica láser en grabado/ marcado tiene
aplicaciones en los siguientes sectores industriales:
·
La industria del automóvil emplea láser para marcar
los números de identificación de vehículos (NIV), la decoración de teclados y
los paneles de instrumentación, así como los conocidos day&night. La
técnica es rápida, económica e indeleble.
·
Productos médico-quirúrgicos marcados con láser:
implantes como marcapasos, rótulas, enders, uniones artificiales, vástagos,
cabezas femorales, instrumental, etc.
·
En instrumentos de diagnóstico– el láser es una
herramienta precisa para eliminar errores, graduaciones y marcas significativas
– y en instrumentos quirúrgicos– es además económico y permanente, siendo
posible realizar marcas sin profundidades ni rebabas en los aceros empleados.
·
Productos electrónicos, en particular encapsulados
de epoxy, circuitos híbridos, wafers y moldes de inyección.
·
Teclados/ conectores/ embalajes, tienen un largo
historial en el marcado por láser (los wafers pueden ser marcados después de la
fotolitografía sin riesgo de contaminar o ensuciar la superficie).
·
Herramientas y materiales endurecidos se marcan
mejor con láser que con técnicas convencionales, realizando una marca más
uniforme, efectiva y libre de agentes contaminantes.
·
La industria de la publicidad también ha apostado
por utilizar el grabado láser con motivos decorativos, ya que ofrece una gran
flexibilidad para marcar pequeñas cantidades y de forma económica.
·
Cualquier producto que requiera una secuencia
numérica, desde las etiquetas identificativas (crótales) del ganado hasta los
cds o dvds son marcados por láser. Los sistemas automatizados permiten numerar,
incrementar y decrecer números, códigos, y marcar códigos de barras.
4.1.8.-Marque la diferencia entre la tecnología
de energía y la tecnología de conservación de la energía, Como técnicas de
mejoramiento de la productividad.
La
tecnología de energía se
ocupa para el conocimiento y refinamiento de las fuentes de energía,
soluciones de almacenamiento, y tecnologías que
proporcionan las cosas más básicas de hoy en día: energía.
Cuanto mayor sea el nivel desarrollado, más eficientes serán los sistemas.
La
conservación de la energía sólo se puede conseguir si se introduce un plan de
gestión de la energía con un seguimiento riguroso y metas de progreso. La
motivación de la mano de obra es esencial y sólo es posible si existe un
compromiso abierto al más alto nivel.
4.1.9.-
¿Qué es la tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?
Es una filosofía creada en un momento en el
que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de
mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue
identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de
sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan
en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso
de elaboración.
Ventajas:
1.
Efecto de producción masiva.
2.
Adopción de una vía de flujo en la ruta productiva.
3.
Reducción del tiempo y del costo de actualizaciones en las máquinas.
4.
Agilización del flujo de materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de
espera.
5.
Racionalización del diseño.
6.
Estandarización de procesos productivos.
4.1.10.- ¿Qué son las gráficas por
computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones de las gráficas por
computadora.
Gráficos
por ordenador o computadora, imágenes de dos y tres dimensiones creadas por
computadora, que se emplean con fines científicos, artísticos o industriales
Aplicaciones:
1. Se
usan para creación artística, realización de graficas, dibujo y diseño o
combinación de las tres.
2. Las
computadoras almacenan y manipulan colores representándolos como una
combinación de tres números.
3. aplicación
de texturas, que aplica una imagen a la superficie de un objeto como si fuera
papel pintado.
4. Otra
técnica, llamada aplicación de bultos, proporciona una visión más realista al
crear brillos para que la superficie parezca más compleja.
5. Grandes
presupuestos y tiempos cortos
4.1.11.- ¿Qué es la administración del
mantenimiento?
El
mantenimiento como proceso soporte de la unidad productiva ha evolucionado;
pasó de ser un proceso dominado por técnicos empíricos, a ser un proceso menos
costoso, más eficiente y mejor administrado; se ha comenzado a trabajar con
herramientas administrativas como sistemas de manejo de información de
mantenimiento e indicadores de la gestión y se ha producido una evolución en
las actitudes y actividades de mantenimiento.
¿Cómo
puede usarse para mejorar la productividad total en una organización?
se
encarga entre otros de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento
de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos
que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta
de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser
corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando
continuamente.
4.2. Sección de problemas.
4.2.1 Una empresa instaló un sistema
CAD/CAM en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total
aumentó un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las
productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿Cuál es su
evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema CAD/CAM?
PT0=
1.012
PT1=
1.012 (1.2)= 1.2144
PT1/PTo=
1.2144/1.012= 1.2/ dólar
Por
lo tanto se decide instalar el sistema CAD/CAM.
4.2.2. Una empresa que fabrica artículos
electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El
costo estimado es de $20,000 cada uno. Se puede suponer una depreciación en
línea recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura
de $10 000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de la pintura mejorará
mucho, Es más, se espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades
previas, cada una de las cuales se vende a un promedio de $30, Si el insumo
total antes de instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la
empresa sobre la compra de estos robots?
DATOS
O0=300000
i0=250000
O1=315000
EL AUMENTO DE 5% (15000+300000)
i1=i0-4000
i1=246000
pt=(O1/O0)(i0/i1)
pt=(315000/300000)(250000/246000)=1.0671
4.2.3.
Un fabricante textil desea
instalar tecnología láser para inspeccionar la tela en su planta recién
modernizada. El costo de esta nueva tecnología será de $500 000 y se puede
depreciar en cinco años según el método de suma de los dígitos de los años.
Se espera que la tecnología
láser reduzca el nivel actual de $2 000,000 de insumo total un 10% al disminuir
el insumo humano (con menos inspectores), y el insumo material (menos rechazos
en la línea).
Suponiendo que los cambios
en la producción de la planta textil son despreciables, decida por la empresa
si debe o no aplicarse la tecnología láser en la planta.
Ahorro
de insumo: (-.10)(2000000)= -200 000
Costo
del año anterior 500 000
Costo
total de insumo: 500 000 – 200 000= 300 000
10/
i1 = 1.66
4.2.4
Un fabricante de máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad
que apliquen la tecnología de conservación de la energía para aumentar su
productividad total.
El departamento obtiene
proyecciones impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de
manejo de materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de
automóviles. Los ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $
200,000 anuales. El departamento estima que los costos de instalación serán de
$ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los
valores de la producción en los primeros 4 años después de instalar la TCE se
estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6
millones. Los insumos de energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1, 5.2
y 5% respectivamente, del nivel actual de $ 500,000.
a) Determine la
productividad de la energía antes y después de la aplicación de la TCE.
b) Determine la
productividad total antes y después de usar la TCE.
c) Que debe decidir la
empresa basándose en los resultados obtenidos.
A)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-2%)(500,000)=-210,000
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =500,000
COSTO
TOTAL INSUMO = 500,000+100,000-210,000=390,000
PT1/PT0=
500000/390000=1.2821
B)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-4.1%)(390,000)=-215,990
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =390,000
COSTO
TOTAL INSUMO = 390,000+40,000-215,990=214,010
PT1/PT0=
390,000/214,010=1.8223
AHORRO
INSUMO= -200,000 (-5.2%)(214,010)=-211,128.52
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =214,010
COSTO
TOTAL INSUMO = 214,010+40,000-211,128.52=-170,914.51
PT1/PT0=
214,010/170,914.52=1.2521
B)
AHORRO INSUMO= -200,000 (-5%)(170,914.51)=-208,545.72
COSTO
TOTAL AÑO ANTERIOR =211.128.52
COSTO
TOTAL INSUMO = 211,128.52+40,000-208,545.72=4258.80
PT1/PT0=
211,128.52/4258.80=0.0495
C)
LA DEBE DE APLICAR LA TCE
4.2.5
Hace poco el administrador de un restaurante de comida rápida vio las
terminales de gráficas por computadora en una exhibición de cómputo. Lo
fascinaron y compró una a un costo de $10 000. El administrador aplica el
análisis estadístico a la operación de preparación de la comida para analizar
las ventas por hora y según este análisis emplea el número mínimo absoluto de
personas para los periodos de demanda pico y los de demanda baja. Con esto
obtuvo ahorros el primer año de $20 000 en insumos humanos sobre los del año
anterior de $200 000. Además, ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de
servicio en su coche en un 5% sobre las del año anterior de $500,000. En el
restaurante de comida rápida, ventas=producción,
ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que se ordena, se
produce y se entrega al cliente.
Determine cuál fue el
impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del
restaurante.
I0=
200,000
I1=200,000
– 20,000= 180,000
O=
500, 000 * 5%= 525,000
PT1/PT0=
(O1/00) (I1/10) Y O1/00= 1.05
PT1/PT0=
(1.05) (200 000/ 180 000)= 1.166/ dólar
4.3. Sección de preguntas.
4.3.1
Establezca la diferencia entre control
de inventarios y MRP.
La diferencia entre cada una de estas es que
dentro de lo que es control de inventarios si bien lo dice se trata de
controlar el inventario dentro de una empresa
y para ello debe incluir: pronósticos de la demanda, elección de modelos
de inventarios, medición de los costos de inventarios, métodos para
registrar y llevar la cuenta de los
artículos ,métodos para recibir, manejar, almacenar y dar salida a los
artículos y los procedimientos de
información para comunicar
excepciones y para lo que es MRP su principal
fin es el procesamiento inicial es trabajar de adelante asía a tras a partir de
las cantidades planeadas y de las fechas
de terminación para los productos
finales para determinar que y cuando
deben ordenarse los componentes
individuales.
4.3.2
¿En que forma afecta el control de
inventarios a la productividad
total en una unidad operacional dada?
En que la productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha
fabricado si no la medida de lo bien que se han combinado ya que con el control de inventario so
utilizados los recursos para lograr determinados niveles de producción.
4.3.3
¿Que quiere decir administración de
materiales? ¿Cuál es la diferencia entre
administración de materiales y MRP?
La administración de materiales es la que se
ocupa de controlar el tipo, la cantidad, la localización, el movimiento y los
tiempos de los bienes que las industrias
utilizan en la producción y esto especifica el manejo de materiales. Y
la diferencia entre administración de materiales y MRP es de que en la administración abarca mas que
el control de inventarios y mrp puesto que este planea para tener los
materiales en las fechas determinadas y en el momento oportuno.
4.3.4
Analice los efectos posibles de MRP sobre
el nivel de productividad total de una empresa
Los efectos que causa la utilización de MRP
dentro de la empresa son de interés porque la planeación para la adquisición de
los materiales es indispensable para así poder obtener una muy buena productividad
dentro de la empresa teniendo con esto los materiales requeridos en el tiempo
requerido y es así como se obtendrían niveles de productividad altos.
4.3.5
¿De que manera puede ayudar el control estadístico de la calidad a reducir el
insumo total para un nivel dado de producción total? De un ejemplo sencillo
para justificar su respuesta
Se obtendría un mejor control de los
inventarios. Ejemplo:
En una empresa “q” tienen una determina
producción para fechas establecidas por
el cliente y la empresa como en la
empresa “q” se mantienen un buen control estadístico de la calidad permite que
sus productos estén listos en fechas determinadas , claro que para que estos se
lleve acabo debió haber existido un buen manejo de inventarios para que los
productos estuvieran a tiempo de su
entrega; es así como la empresa “q” obtiene un cliente satisfecho y la
productividad deseada mediante el buen control estadístico de la calidad.
4.3.6
¿Cual es la importancia de la calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y
la calidad del desempeño en una empresa que fabrica pistones para
automóviles en cuanto al mejoramiento de
la productividad total?
Una buena satisfacción a sus clientes, en la
calidad desde el diseño has la
calidad como empresa, obteniendo
con ellos productos permanecientes en el mercado.
4.3.7
El mejoramiento de un sistema de manejo
de materiales, es necesariamente causa
de un mejoramiento en:
a)
La productividad de la mano de obra: mejor utilización de sus
materiales de trabajo
b)
La productividad de los materiales: matariles necesarios para la
hora de producción
c)
La productividad del capital fijo: utilizados al máximo para
obtener lo invertido, mejorando la productividad y obteniendo clientes
satisfechos.
d)
La productividad total: se obtiene lo que realmente se
necesita y en las fechas establecidos.
Si lo es, ¿Por qué? si no ¿Por qué?
Si,
por que con ello se hace uso correcto
de cada uno de los materiales a utilizar dentro e una producción.
4.3.8
¿Cual es la diferencia entre el reciclado y el rehusó de materiales? ¿En que
forma afecta esto ala productividad total? De un ejemplo sencillo
Dentro de lo que es el reciclado es transformar en otra cosa los materiales
que están sobrantes o no utilizados en una producción y que pueden ser
utilizados; y con respecto al rehusó como bien lo dice es el doble uso de los
materiales que conservan sus propiedades y que pueden ser servibles de nuevo.
Ejemplo:
En la empresa “talleres y aceros “rehúsan las
piezas que no tienen mucho desperfecto y que pueden ser reacomodadas mediante
un pequeño proceso de manufactura, por otra parte la empresa puede reciclar los
materiales que no son utilizados en un primer proceso o bien que dentro de su
proceso de fabricación tuvieron algún fallo pueden ser reciclados y devueltos a
los hornos para que de nuevo se descompongan y vuelvan estar en un estado en el
cual puedan ser utilizados de diferentes maneras en la producción determina por
la empresa.
4.3.9
En la organización en la que trabaja, ¿Cuál de las técnicas basadas en los
materiales que se presentaron en esta unidad se ha instalado? ¿Cual ha sido su
efecto sobre las productividades parciales
y sobre la productividad total de la organización de la organización?
Cada una de las técnicas que son basadas en
la utilización de los materiales son esenciales en la organización y por muy explicitas que estas sean cada una
de ellas ofrece a la organización buena
productividad parciales obteniendo los productos como uno se lo plantea
determinando los materiales necesarios.
4.5.
Sección de preguntas.
4.5.1.-
¿Cuáles son algunas razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la
productividad relacionadas con el operador humano?
La importancia de
esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
4.5.2.-
Haga una presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en
la mano de obra: Incentivos financieros individuales Incentivos financieros
grupales Comunicación, Equipos de productividad
Incentivos financieros individuales:
• Sencillos de
calcular y fáciles de entender para el personal.
• son equitativos
• Las recompensas
están vinculadas con el desempeño.
Incentivos financieros grupales:
• Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo más
• Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo menos.
• Los miembros
obtienen el sueldo promedio
Comunicación: Es la herramienta fundamental para un buen entendimiento y dialogo
Equipos de productividad: En la forma que estos están integrados, definidas las
funciones de cada individuo que la integran, aunado a la cohesión, integración
de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen resultados que no solo
favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos los equipos
4.5.3.-Establezca
las diferencias entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza
trabajada: todos los estándares se expresan en dinero y se compensan a los
operarios en proporción directa ala producción. Con el plan por pieza no está
garantizada la tasa diaria.
Plan de horas
estándar: con una tasa de base garantizada, establecida mediante la evaluación
del trabajo, es por mucho el plan de incentivos más popular en la actualidad.
La diferencia fundamental entre este plan y el de piezas trabajadas es que con
este los estándares se expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los
operarios en proporción directa a su producción.
4.5.4.-
Haga una investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el
alcance y la naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los
empleados, Concrete su investigación incluyendo sólo los empleados administrativos.
Vales de despensa
gastos médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, deportiva, comida
y ropa, canasta navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto,
guarderías infantiles, instalaciones deportivas
4.5.5.-
¿Es la promoción de empleados una técnica de motivación financiera o no
financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción
financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un
análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las
metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con
el in de adquirir más ganancias.
4.5.6.-
¿Cuál es la diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del
trabajo? ¿Qué tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿Y
sobre la productividad total?
El enriquecimiento
del trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce ningún papel en la
planificación y el diseño de tareas limitándose a desarrollar una actividad
mecánica y rutinaria mientras que la rotación del trabajador implica la
formación adecuada del operario para desempeñar tareas diferentes, lo que
permite a la empresa aumentar la capacidad de los trabajadores para ocupar
puestos distintos, minimizando el impacto de una elevada tasa de absentismo,
teniendo un impacto negativo en las productividades parciales pero puede haber
uno positivo en la productividad total, con la realización de cambios y
análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.
4.5.7.-
¿Son iguales el enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo?
Justifique su respuesta.
No, ya que en el
primero se habla de una variedad de labores en las que no hay una
especialización y en la segunda es una especialización en uno solo.
4.5.8.-
Realice un estudio independiente para catalogar los distintos factores de
resistencia al cambio respecto a la participación del trabajador.
De a cuerdo al estudio estas resistencias al
cambio de pueden dar por los siguientes factores:
* Percepción
* Personalidad
* Hábitos
* Razones económica
4.5.9.-Describa
brevemente las características esenciales de la técnica de círculos CC.
Se trata de una
práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo
voluntario de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas
detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún
aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
4.5.10.-
Compare la evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de
calidad en Estados Unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus
características básicas.
El primer círculo de calidad se
formó en Japón en 1962. Se estima que la membrecía de los círculos de calidad
creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978.
Siendo hoy millones los trabajadores que en ellos intervienen.
En
tanto que en los estados unidos los primeros círculos registran su presencia en
el año 1974. La lockheedmissile & spacecompany y la honeywell fueron las
primeras en utilizar este método.
4.5.11.-¿De
qué manera puede ser la administración por objetivos una técnica de
mejoramiento de la productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea
necesario.
Ayudando a la
comunicación, organización y compromiso colectivo entre jefes y subalternos;
identificando las metas comunes y promoviendo el compromiso de su cumplimiento.
4.5.12.-
¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje? ¿Cómo se puede utilizar el concepto
de la curva de aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana?
¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Proceso del cuan se adquieren o modifican
habilidad, destreza, conocimientos, conducta o valores; derivado del estudio,
experiencias, instrucción, razonamiento u observaciones.
Este fenómeno depende del tiempo, siempre que
la cantidad total de unidades producida se duplica; el tiempo que se necesita
para producir una unidad disminuye a tasa constante.
Se puede utilizar
el concepto de la curva de aprendizaje
de acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o
actividad y el progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de
aprendizaje señala como se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en
cada unidad producida, exponiendo al trabajador su progreso a la hora de
realizar la primer unidad motivándose a continuar.
¿Afecta
esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Sí; ya que por eso
existe el periodo de capacitación; el cual es un tiempo designado para que el
operario o trabajador se adapte a la actividad que va a realizar, sin este
periodo de aprendizaje se tendrá como resultado una tarea no esperada o errores
al desarrollar el trabajo por primera vez.
4.5.13.-
¿Qué tipo de comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en
una organización?
Comunicación
efectiva; ya que a través del entendimiento mutuo se desarrolla la confianza y
lealtad; estableciendo condiciones sociales que motivan al empleado a mejorar
la productividad.
4.5.14.-El
mejoramiento de las condiciones de trabajo es una herramienta importante para
la productividad. Justifique esta afirmación.
Si, por que esta
herramienta tiene que ver con el área de trabajo de nuestro operario; y para
que realice un buen trabajo se debe contar con instalaciones apropiadas, bien
diseñadas, iluminadas y adaptadas de acuerdo a las necesidades del trabajador.
4.5.15.-Señale
la diferencia entre "educación" y "capacitación" respecto
al mejoramiento de la productividad en el contexto de este unidad.
La diferencia está
en que la capacitación ayuda a mejorar la productividad humana incrementando
los niveles de habilidad de la fuerza de trabajo; y la educación es el apoyo de
la empresa le proporciona a sus empleados para elevar el nivel de educación.
4.5.16.-
¿Cómo lleva la percepción de las funciones al mejoramiento de la productividad?
Por qué el
individuo (empleado) se dará cuenta si es capaz o no de realizar la actividad
designada o si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo a los esfuerzos
que se necesita para el desempeño del trabajo.
4.5.17.-La
calidad de la supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la
productividad humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.
Definitivamente sí;
dependerá del supervisor y su capacidad para desempeñar su papel con responsabilidad
y mostrando respeto a sus colaboradores; creando u adaptando un ambiente
laboral positivo para alcanzar las metas establecidas.
4.5.18.-
¿Es la penalización o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad?
¿Es deseable? Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una
organización.
No es aprobada como una técnica
para el mejoramiento de la productividad. Y es deseable se puede decir que si
ya que puede usarse con buenos resultados para eliminar cierto tipo de
reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización los empleados o
individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen nada o no me
llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que no están
permitidas al fin que no me corren.
La armonización es la integración de los
intereses de los accionistas, del consejo directivo, de la administración a
todos los niveles y de los empleados tanto dentro como fuera de las
instalaciones físicas de una organización. Por qué lo que la organización
implica un trabajo en equipo de todas sus partes o áreas y para poder
integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a la productividad y relación
laboral es conveniente integrar las partes funcionales por eso se llaman
organizaciones si no; no lo fueran.
4.5.20.- ¿En qué difieren el plan Scanlon y el plan
Improshare?
Sabemos que el plan
Scanlon determina el costo de mano de obra permitida, real y los ahorros de
mano de obra. El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para
un número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número
de unidades producidas. Además La diferencia está dada es que una calcula costos y el otra horas.
4.5.21.- ¿En qué difieren el plan Rucker y el plan
Scanlon?
Se difieren en que
el plan Scanlon se calcula los costos de mano de obra permitida, real y los
ahorros de mano de obra. En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la
mano de obra y real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros. Es
decir la diferencia que hay es que una calcula costo y el otro porcentaje.
4.5.22.- ¿En qué circunstancias son más efectivos los
planes de incentivos grupales? Justifique su repuesta de manera objetiva.
La mano de obra es
controlada y monitoreada por empleados de la empresa y sus propios trabajadores;
se establecen metas en cuanto a cantidad producida, porcentajes de venta o
costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos dados se basa en datos
históricos y no depende de las cantidades producidas por el trabajador.
4.6. Sección de problemas.
4.6.1.-Una empresa desea instalar el plan de incentivos
por pieza trabajada en una de sus plantas que actualmente gasta un insumo total
promedio de $350 000 mensuales. Las ventas promedio equivalentes a la
producción de esta planta ascienden a $402 000 mensuales. Se estima que con el
plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los trabajadores se incrementará de
manera sustancial, al mismo tiempo que aumentarán sus ingresos. El efecto neto
de esto no es una reducción en la mano de obra sino un incremento en la
producción. De hecho, el departamento de ingeniería de productividad espera un
aumento del 12% en promedio en la producción de la planta. El aumento en pagos
por mano de obra será de $10 000 promedio mensual. Se contratará un consultor
para diseñar, desarrollar e instalar el plan de incentivos y se espera que
cobre $10 000, $4000 y $2000 en el primero, segundo y tercer mes,
respectivamente, después de poner en marcha el plan.
Determine el impacto esperado de este plan sobre la
productividad total y humana de la planta durante los tres primeros meses de
operación del sistema de incentivos.
Datos
Insumos= $350 000
Ventas promedio=
$402 000
Mano de obra= $10
000
Incentivos= $10
000, $4000 y $2000
Producción
humana.
PPh1/PPh0 = (402,000/350000) = 1.4
esto es igual a 40%.
Producción
total.
PT1/PT0=
(402,000/350,000)(11,200/10,000)= 1.56
esto es igual a 56%
4.6.2.-Una planta de máquinas de coser opera con un
sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un operador produce 600 máquinas
en su estación de trabajo en una semana de 5 días de 8 horas diarias. La
compensación promedio por hora es de $10 para este operador. Calcule los
ingresos del operador.
Datos
Producción= 600
maquinas IPPT= ∑ i (Ni) (TSi / TPEi)
=
=
(600) (10/15) = $400.00
Jornada= 8 hrs
diarias
Tiempo= 5 días
Compensación= $10
4.6.3.-Considere el problema 4.6.2. Suponga que un
estudio de tiempos y movimientos determina un estándar de 12 máquinas por hora;
si se usara un plan de incentivos por hora estándar en lugar del sistema de
piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en los ingresos del operador? Suponga
que este operador no realiza trabajo "no estándar".
Datos
IPPT= ∑ i (Ni) (TSi / TPEi)
= (600) (10/12) = $500
4.6.4.-Un fabricante de electrodomésticos que trabaja con
el plan Scanlon ha establecido una razón meta (norma) de 0.35 basándose en los
datos históricos. Este mes, el valor de venta de la producción (VVDP) en la empresa
es de $300 000. Los costos reales de la mano de obra este mes son de $82 000.
La empresa usa una regla de participación de 25/75. Determine el monto de los
bonos en esta empresa.
Datos
RM= 0.35
VVDP= $300,000
CRMO= $ 82,000
IRPRV = 25/75
CMOP= (0.35)(300,000)= 105,000
ACMO = 105,000-82,000= 23,000
25 % (23,000) = 5,750 Bonos para la
empresa.
75% (23,000) = 17,250 Bonos para
empleados.
75% (17,250) = 12,937.5 Bono de los
trabajadores.
25% (17,250) = 4,312.5 Bonos para la reserva
4.6.5.-Considere el problema 4.6.4. Para el próximo mes
se espera un aumento del 10% en el VVDP y se espera que los costos de la mano
de obra sean de $89 000. Si el resto de los insumos asciende a $200,000,
calcule:
·
Los ingresos por bonos
CMOP = (.35)(330000) = 115,500
ACMO = 115,500- 89,000= 26,500
25 % =
6,625
75%
=19,875
·
La productividad total
PPH1/PPHO
= 330,000/200000= 1.65 esto es igual 65%
·
La productividad humana.
PT1/PT0
= PPH1/PPHO (11,200/10,000) = 2.12 esto
es igual a 112%
4.6.6.-Una empresa instala los círculos CC en una de sus
plantas. El costo de los servicios de un consultor externo, el costo de la
capacitación interna, etc. ascienden a $30 000 a lo largo de un año. Durante el
primer año se forman cinco círculos de calidad piloto y resuelven problemas que
significaron ahorros de $10 000.
La tasa de rotación entre aquellos que formaron los
círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros indirectos de $20 000 por
no tener que contratar y capacitar nuevo personal.
La producción e insumo totales de la planta fueron de
$500 000 y $450 000, respectivamente, en el año
PPH1/PPHO =
(500,000/ 450,000) = 1.11 = 11%
PT1/PT0 = (500,000/ 450,000)(30,000/20,000)= 1.65 =
65 %
4.7.
Sección de preguntas.
4.7.1.-Señale
la diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué
características comunes tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la
productividad?
El análisis del valor (AV) trata de la modificación del diseño
existente de un producto o servicio con el objeto de reducir el costo global de
manufactura de dar el servicio. Por otro lado, la ingeniería del valor (IV) se
ocupa del desarrollo de un nuevo diseño para un producto o servicio con
hincapié específico en la facilidad para usarlo y el costo de manufactura o de
dar el servicio.
El análisis del valor y la ingeniería del valor tienen dos
características básicas:
1.- Eliminación de componentes
2.- Sustitución de materiales
4.7.2.-
¿Qué implica la simplificación del producto?
La simplificación del producto implica
en esencia la eliminación de líneas, tipos y modelos de productos marginales o
no convencionales. Incluye una reducción en el número de materiales y
componentes que se usan y una reducción en la complejidad de los métodos y
procesos de manufactura.
4.7.3.-
¿Son la investigación y desarrollo una técnica poderosa para el mejoramiento de
la productividad? ¿Cuál es su respuesta?
Si. Porque a través de una buena investigación, desarrollamos nuevas
ideas, con las cuales podemos mejorar la productividad.
4.7.4.-
¿Cuáles son los tres sistemas básicos para el mejoramiento de la confiabilidad?
Sistemas en serie, paralelo y mixto.
4.7.5.-
¿Qué ventajas ve en la emulación como técnica de mejoramiento de la
productividad?
Pues además de copiar las mejores
ideas de otras empresas. Otra ventaja seria que no solo puedes igualar a la
otra empresa, si no que además la puedes superar.
4.7.6.-
¿Son la publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la
productividad? Explique su respuesta.
Si, porque a raíz de una buena promoción y publicidad crea un impacto
directo sobre el cliente para que compre un producto o servicio; con el
consecuente incremento en las ventas.
4.9. Sección de preguntas.
4.9.1.- ¿Cuál es la diferencia, si la hay, entre la
ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?
Son sinónimos ambos
tiene, Se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad tiempo y, en consecuencia, reducir el costo
por unidad
4.9.2.- Describa los pasos generales de la ingeniería de
métodos
1.-
Seleccionar la operación.
2.-
Revisar cada tarea incluida en la operación.
3.-
Evaluar alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo
de las tareas.
4.-
Desarrollar un procedimiento mejor para realizar la operación.
5.-
Instalar el nuevo procedimiento.
6.- Mantener el nuevo
procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor.
4.9.3.- ¿De qué manera se puede usar el principio de economía
del movimiento en la ingeniería de métodos?
Principios de
economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una
base excelente para idear mejores métodos en el lugar de trabajo
a).-
Relativos al uso del cuerpo humano.
b).-
Arreglo del sitio de trabajo.
c).-
Diseño de las herramientas y el equipo.
4.9.4.- ¿Es normal que la ingeniería de métodos dé por
resultado un mejoramiento de la productividad de la mano de obra?
Si es normal porque
la tarea que va a realizarse a fin de que está se lleve a cabo cómodamente, sin
problemas y eficientemente. Siempre hay que diseñar todos los puestos de
trabajo teniendo en cuenta al trabajador.
¿y en la productividad total? Proporcione un
ejemplo.
Son las reducciones
de consumo de energía, reducción de costos de capital y reducción de otros
gastos.
4.9.5.- Describa brevemente los tres métodos básicos de la
medición del trabajo.
1.-
Estudio de tiempo con cronómetros.
2.-
Sistemas de tiempos y movimientos predeterminados.
3.- Muestreo del trabajo.
4.9.6.-Señale tres ventajas y tres desventajas del muestreo
del trabajo, del estudio de tiempos con cronometro y de los sistemas de tiempos
predeterminados.
|
|
tres ventajas
|
tres desventajas
|
|
muestreo del
trabajo
|
Proporciona
información a bajo costo
Pueden efectuarse
numerosos estudios simultáneamente
Es posible emplear
tantos observadores como sea necesario
No se requiere que
los observadores tengan una habilidad o adiestramiento especial.
|
Generalmente no es
económico para estudiar a un sólo hombre, máquina u operación
No proporciona un
registro detallado del método del trabajo utilizado por el operador
El error que se
puede cometer al no obtener una muestra representativa.
Es difícil de
explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.
|
|
estudio de tiempos
con cronometro
|
hacer ajustes
relativos a la eficiencia del trabajador
calcular el tiempo estándar requerido para
el trabajo.
e omiten factores
como retrasos, elementos extraños y elementos transpuestos
|
Se pierde tiempo al
regresar a cero la manecilla
Es difícil tomar el
tiempo de elementos cortos
No siempre se
obtiene un registro completo
|
|
los sistemas de
tiempos predeterminados.
|
no requieren del
uso de cronómetros.
son los menos
costosos
También permiten
calcular, incluso antes de iniciar la
operación, el costo
probable de producción
|
una práctica
corriente en las empresas
se revisen algunos estándares
predeterminados usando un cronómetro.
|
4.9.7.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar
la productividad humana? dé un ejemplo.
De una que pueda
estar más cómodo y ser más eficiente en sus trabajos, decir diseñar el área de
trabajo, poniendo en cuenta el trabajador.
Si un alfarero producía 240
platos en una jornada de 8 horas y al adoptar métodos de trabajo más
perfeccionados logra producir 320, su productividad habrá aumentado en un 33 %.
4.9.8.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar
la productividad total? Dé un ejemplo.
Un medio de aumentar
la productividad mediante la reorganización del trabajo
4.9.9.- ¿Cuáles son los pasos del diseño del trabajo? ¿Cómo
se puede usar para mejorar la productividad humana?
1.-
Determinar las dimensiones de la tarea.
2.-
Diagnóstico de trabajo, comparar con los estándares de los buenos trabajos
respecto a las dimensiones de la tarea, para determinar las estrategias
necesarias para mejorar los trabajos actuales.
3.-
Utilizar los conceptos de instalación (combinación de tareas, unidades de
trabajo naturales, relaciones con el cliente y carga vertical).
4.9.11.- Proporcione un ejemplo en el
que se use la evaluación del trabajo como una técnica para mejorar la
productividad humana y/o total en una empresa que fabrica tarjas de fregadero.
Ejemplos
de tareas son: mecanografiar una carta, pulir y una piedra y archivar un
documento. Recepcionistas y capturita son dos ejemplos de una posición. La
operación de una prensa, llenado de un dispositivo, mecanografiar, recibir
clientes y proveedores.
4.9.12.- ¿Qué importancia tiene el
diseño de la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad
parcial de la mano de obra?
Pues reducimos la fatiga, los retrasos
personales, lecciones graves, una mala
postula forzada. Es muy importante ya que a la largo del tiempo el trabajador
va mostrar todo lo anterior.
4.9.13.-Dé tres ejemplos del uso de la
ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida
diaria.
En
los automóviles nuevos, en el conejo bus, en
supermercado en las iluminaciones, instalaciones.
4.9.14.- ¿De qué manera se puede usar la
ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos
físicos y/o mentales?
En
rediseñar el espacio de trabajo, herramientas con mas avance tecnológico, mejor
fuerza física, automatizar las equipos.
4.9.15.-
Haga un análisis breve de la importancia de la programación de la producción en
el incremento de la productividad total de un sistema de producción. Utilice un
ejemplo para este análisis.
La
importancia de la programación de la
producción consiste en la planeación de
la secuencia y tiempo de trabajo. A si la importancia para la asignación de
equipos, trabajos, de materiales y del trabajo del cliente.
La
compañía ABC es un empresa pequeña con 120 empleados y por lo tanto, no puede
darse el lujo de tener un sistema de programación de la producción muy
complejo. El gerente de producción tiene antecedentes de ingeniería industrial
y ha desarrollado para esto un sistema sencillo se operación manual basado en
la regla de secuencia del tiempo mas corto de procedimiento.
El
costo total de la instalación del nuevo sistema es de $10,000 pero los costos
de inventarios se redujeron. De hecho del impacto del sistema sobre el insumo
de capital se redujo en un 30% sobre la cifra anterior de $65 000, no hubo
cambio en los otros factores de insumos que ascendieron a $ 45 000 si la
producción total antes de instalar el sistema de programación era de $ 160, 000
y mejoro el 3%.
¿Cuál
es el impacto del sistema sobre la productividad total?
Antes
Después
4.10. Sección de problemas.
4.10.1.- La compañía PQR contrato a un
consultor externo para establecer estándares de tiempo que se instalaron en
mayo. La compañía no contaba con estándares de tiempo hasta entonces. La
producción se incrementó a 800, 860, 900 Y 980 en mayo, junio, julio y agosto,
respectivamente-:- El insumo humano permaneció constante en 10 personas, que
era los que se tenía en abril. El salario promedio era de $8 por hora. Con
fines de nómina, supóngase que se trabaja 8 horas al día, 20 días hábiles al
mes. ¿Cuál es la reducción en el costo unitario de mano de obra que se obtiene
con los estándares de tiempo?
El
costo unitario por persona es $1 280 al mes
4.10.2.-
Haciendo referencia a la compañía PQR del problema 4.10.1, ¿cuál es el impacto
sobre la productividad total de mayo a agosto si los honorarios del consultor,
a quien se pagó en junio, fueron de $2000 y hubo una reducción en los insumos
de materiales, capital, energía y otros gastos hasta de 5, 10, 4 y 2%,
respectivamente, si se compara con abril, mes en que los valores del insumo
fueron de $12000 (insumo humano), $ 6000 (insumo de materiales), $ 10 000
(insumo de capital), $2000 (insumo de energía) y $1000 (insumo de otros
gastos). Suponga que el precio de venta por unidad era $ 50.
4.10.3.-
Considere el problema 4.10.2. Si el insumo de capital de trabajo en abril
ascendió a $6000, determine el punto de equilibrio para la productividad total
de mayo a agosto. ¿Cuál ha sido el desempeño de la compañía en lo referente a
la ganancia basada en la productividad desde que se instalaron los tiempos
estándar?
4.11.
Sección de preguntas.
4.11.1.-
¿Qué significa un programa formal de productividad?
Significa tener una planeación de la
secuencia y tiempo de trabajo, la cual es importante para la asignación de
equipo, asignación de trabajos, asignación de materiales y del trabajo del
cliente.
4.11.2.-
¿Cuáles son las características de un programa de productividad exitoso en una
organización si este programa es sin duda un proceso continuo?
Su principal característica es tener
los materiales, componentes, documentos y cualquier otro artículo necesario en
el lugar adecuado y en el momento oportuno.
4.11.3.-
¿Por qué son tan importantes los aspectos humanos de un programa formal de
productividad?
Porque a su vez son los encargados de llevar
a cabo la incrementación de la eficiencia, eficacia y la calidad.
4.11.4.-
Enumere por los menos tres problemas comunes a los que se enfrenta una
organización al instalar un programa formal de productividad.
Resistencia al cambio, contradicción de
opiniones, mal manejo del mismo.
4.11.5.-
El hecho de que en una compañía haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su
presidente antes de instalar un programa formal de productividad?
Si afecta. Porque puede que al implementar un
nuevo programa formal de productividad, genere algunas contradicciones o problemáticas
con el sindicato.
Suscribirse a:
Comentarios (Atom)